利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线操作形式，UV涂装工艺属于小规模大批量自动化生产工艺形式，生产出的漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产仍然具有鲜艳外观，手感佳的产品。UV涂装工艺流程如下: 1. 上料 操作人员在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,由输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2. 静电除尘 因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面会吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，能够有效清除表面电荷和尘埃。
3. 底涂 经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层. 4. 快速低温烘烤 底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。 5. 面漆 底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。 6. 面漆烘烤 面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线 由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。 涂装工厂通过这样的生产工艺流程，能够快速高效的生产出优质的UV涂装。
UV漆是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
UV漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。
UV漆喷涂工艺流程：喷涂UV底漆→UV固化→砂光→喷UV面漆→红外线流平→UV干燥→收料。
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UV油漆工艺流程注意事项：UV高光漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处，禁止阳光直射，储存期为六个月(30℃以下)，超期后经检验合格可继续使用。2、UV高光漆对皮肤有轻微刺激性，个别人有过敏反应，使用时应强制排风并尽量避免接触皮肤，若不慎溅到皮肤上，应及时用肥皂水清洗，若溅到眼睛里应立即用清水冲洗并就医。
3、UV高光漆使用前请用300—400目滤网过滤。
4、涂装环境应无尘，否则会引起涂膜表面砂粒或麻点。5、压缩空气必须不含油和水。6、单组分热塑性丙烯酸面漆须经过试验不被UV清漆严重溶蚀方可使用。7、清洁：用洁净无毛的软布擦净工件的油污、汗迹，用过滤、干燥的空气吹净工件上细小灰尘(或用静电除尘)。
8、喷涂：使用前先用400目滤布过滤，喷涂压力控制在0.4～0.5Mpa，涂料粘度控制在10～20s/25℃。9、流平：喷涂后必须保证3min以上的红外流平，温度在40℃左右。流平时间过短或温度过低，容易使表面产生气泡、针眼、失光、发雾等，对于单组分面漆罩光，流平时间不宜超过4min，否则，可能会腐蚀面漆。
10、固化：UV高光漆设计固化速度为4m/min(灯距150mm)，对于具体工作，可根据需要，调整传输链速度、紫外灯功率或灯距。
