用漆量：按照标准施工程序的要求底漆的厚度为30微米，5升底漆的施工面积一般在60平方米左右；面漆推荐厚度为60-70微米，5升面漆的施工面积一般在30-35平方米左右。底漆用量=施工面积÷60；面漆用量=施工面积÷35这只是理论量，没有计入损耗，油漆的喷涂用量具体要视施工情况而定。
扩展资料墙面漆的用量1、乳胶漆的计算方法是：房屋建筑面积x2.5x要刷的遍数得＝总共要刷的面积,注意底漆面漆要分开算。
2、要刷的总面积／每桶可刷面积＝所需用量（几桶）3、底漆和面漆分别计算就可以得出你所要用的底漆和面漆的用量了，基本上不会有很大的出入，当然喷的话面漆的量就会增加三分之一的量了。4、一般漆1公斤可刷8-12平方。
在购买装修材料的时候，大家都希望尽可能精准用量，避免材料剩余，浪费装修预算。下面装修网小编就为大家讲解一下装修必备原料--油漆的计算方法。
家装用漆一般涉及到墙面乳胶漆和木器漆两方面，虽然都是油漆，但二者用漆量可是大为不同。
一、墙面乳胶漆用量计算方法说到墙面乳胶漆的计算方式，首先需要了解住宅建筑房屋使用面积的使用率这个概念。住宅建筑房屋使用面积的使用率为建筑面积的85%，而住宅装修中墙面、天花板合计的涂刷面积为房屋使用面积的3-3.5倍，所以，一般来说，墙面涂刷面积=(建筑面积*85%-厨房、卫生间地面面积)*(3~3.5)备注：3-3.5的系数也是因为房间窗户、门的大小和数量不同而略有差异。知道了涂刷面积，怎么算用漆量呢?墙面乳胶滚通常以“一遍抗碱底漆或封闭底漆，两遍面漆”即可达到装饰效果。但是，如果选择深颜色时，涂装的施工遍数会增加，具体增加多少，主要取决于底材处理、涂装的方法(喷涂或刷涂或滚余)以及涂料的品种有关：墙面漆用漆量(升，L)=(墙面涂刷面积*施工遍数)/单遍理论涂布率(m2/L)墙面用漆量(桶)=墙面漆用漆量(升，L)/该桶包装数。
通常，计算结果会得不到整数桶，如果是小桶5L，一般采取“四舍五入”的方法取整数桶;如果是大桶如15L、20L，一般采取“二舍三入”的方法取整数桶。二、木器漆用量计算方式木器漆的用漆量计算通常与所使用面板张数、具体面板(深木眼或浅木眼)、所要求的涂装效果(开放式或封闭式)、木质门窗(门窗装修效果图)及木质门套窗套面积以及所使用的木器漆品种等有关。通常门及门套面积约为5m2，每张面板面积约为3m2。
普遍以“3遍底漆，2遍面漆”的方法进行施工，所以，木器漆用漆量的计算方式是木器漆用漆量(KG)-(使用面板张数*3+门及门套个数*5)*施工遍数/单遍理论涂布率(m2/KG)。计算家装用漆量方法看起来复杂，但是只要掌握技巧，套用为大家装备好的公式，相信你能很快计算出最接近实际的用漆量。
你首先要知道施工后干膜厚或施工时的湿膜厚，然后按照油漆说明上的技术指标----油漆的固体份含量来计算。如果你没有测膜厚仪器，给你一个普通的指标，手工扁漆刷一般刷上去的湿膜厚是70微米左右。
以你的问题举例，假设施工面积是1000平方米，固体份含量是53%（一般是45%左右），环氧高些。
干膜厚=湿膜厚*固体份含量固体份含量是油漆说明上标的百分量，如53﹪，意思是油漆刚刷（或喷）去，湿膜厚100微米，干了后就是53微米举例：如果油漆桶上标的固体含量是53%，你扁漆刷刷出的干膜厚是70*53%=37微米（um)用量：理论涂布率= 体积固体份乘1000 然后除油漆干膜厚度，（如膜厚37um），然后把总面积除以这个数。得出来的就是理论上的油漆需要量（单位升）。 1000的意思是，1升油漆，固体含量是100﹪（干膜厚和湿膜厚一样），在膜厚1微米时可涂1000个平方。举例：53%*1000=530 530/37=14、3平方米/升实际涂布率：施工过程 一般会有浪费或损耗，扁漆刷损耗率一般5﹪，你把油漆量减去油漆量的5﹪，就是实际用量了。
举例：14.3-（14.3*5%）=14.3-0.7=13.6油漆用量=1000/13.6=73.5升 你底漆的实际用量是74升。
一般制定喷漆工工时是这样：工件清洗工时----包装工时-----表面修整工时----调漆工时---实际喷涂工时----找漏工时----喷涂工具清理工时合成总工时，其中那一项由其他人操作相应从总工时中减出既得给出工时。另外，应给出部分辅助工时如领取工序物料工时、工件的转入转出工时、工具设备部能正常运作所生成的工时等等。
有些细节还要按实际的工作过程加以修整或删节。
主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米²/升）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。)工程油漆实际用量= 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂）。施工浪费施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。
如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。容器内残留油漆的浪费油漆施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。
