步骤一：涂界面剂。用途：封闭基层，防止腻子因水泥墙面疏松、浮土或过干等原因而出现问题，其表面比水泥墙面更适合腻子附着。
步骤二： 刮腻子。
刮腻子前应测量墙面的平整度，以确定要刮腻子的方法。一般墙面刮2面腻子即可，既能找平，又能罩住底色。平整度较差的腻子需要在局部多刮几遍。如果平整度极差，墙面倾斜严重，可考虑先刮一遍石膏进行找平，之后再刮腻子。
每遍腻子批刮的间隔时间应在2小时以上（表干以后）。 步骤三： 打磨腻子。用200瓦以上的电灯泡贴近墙面照明，边打磨边查看平整程度。
步骤四：刷底漆。清理打磨后的腻子表面的浮尘后，便可以涂刷底漆。底漆涂刷一至二遍，务必均匀，待其干透后（2-4小时）可以细砂纸打磨。
步骤五： 刷面漆。面漆通常要刷两遍，每遍之间应相隔2-4小时以上（视其表干时间而定）待其基本干燥。
氟碳漆拥有耐候、耐热、耐低温等优势，常常用于建筑、化学工业、航空航天产业等领域。那么氟碳漆怎么做呢？下面小编为大家介绍一下氟碳漆的做法，希望对大家有所帮助。
氟碳漆怎么做一、基层首先清理基层，保障基层表面无灰尘、颗粒物等等。
如果墙面平整度有所欠缺，凹陷处可以用水泥浆进行填补并且做打磨处理，直到墙面平整。随后用砂纸为墙面打磨。二、批氟碳漆抗裂腻子采用氟碳漆抗裂腻子，按比例调配均匀，然后用铝合金靠尺刮腻子，手法是先竖方向再横着刮，速度要均衡，不可形成波浪导致平整度。腻子一般批4-5遍，等腻子层彻底干燥后，再采用120目的砂纸打磨，同时修直羊角及腰线。
三、氟碳底漆喷涂开始喷涂氟碳漆，注意气压在5-8kg/cm2，采用无水喷涂。注意颜色要保持一致，涂膜应平滑，不允许出现发花、粉尘等现象。底漆喷了一遍以后再重新检查，墙面是否有印痕或者蜂眼，若有的话要进行打磨处理。
四、氟碳面漆喷涂底漆干燥后，再开始面漆喷涂。施工时要注意喷涂面、基面等，要考虑到实际情况，要保证不产生流挂的情况下，做好防污及防毒工作，不可以出现无流挂、发花等现象。五、清理卫生若在喷涂过程中，玻璃、落水管等位置有污染，要及时清理，以免后期清洁更加困难。
氟碳漆施工准备工作1.1、施工材料外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。配套底漆：水泥透明底漆中间漆：永保新白底漆配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。1.2、施工工具主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。
1.3、施工环境（1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。（2）、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。（3）、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。（4）、要求现场提供有380V、220V电源。
（5）、所有的成品门窗要提前保护。
您在给裸露的木材上漆前需要将它们充分准备并打磨光滑。您必须清理干净并轻轻打磨要涂刷面漆的木材。
在马上要涂清漆前，您可以用沾布彻底清理每一个表面。
水平刷漆比垂直刷漆更容易。在您开始涂刷前，先把家具倒转过来，使其较大的表面平放。如果家具有抽屉、门、架子以及其他可以移动的部分，您可以把它们取出或拿掉，平放在地上进行涂刷。一次只刷家具的一面，最后再刷最大的面。
在处理好的木头上涂刷清漆时，您应沿着木头的纹理，平滑、均匀地涂刷。不要用刷子碰清漆容器的边缘；您可以在容器中抖掉多余的清漆或在刮斗器中使其流下。清漆应该自然流到木材的表面。
如果刷子开始变涩，或者您看到有些地方没有油漆或油漆很薄，要在清漆中加上28克左右的稀释剂。对于天然清漆，要使用松节油或者矿物酒精。对于聚氨酯清漆，使用制造商推荐的稀释剂即可。
您要把稀释剂轻轻搅入清漆，注意不要产生气泡。首先顺着木头纹理，一条一条地均匀涂刷油漆。然后使用更多的清漆，横着木纹涂刷，将表面抚平。
在顺着木纹一条一条地涂刷一层均匀的清漆后，您可以使用更多的清漆，横着木纹均匀涂刷，并抚平表面。清漆要尽可能地均匀和平整，没有油漆过薄或过厚的地方；不过，涂层宜薄不宜厚。过厚的清漆涂层干燥时间长，并且随着清漆的老化更易开裂。在您涂刷时，要用松香胶除去未干面漆上的灰尘和绒毛横着木纹将清漆刷平后，再用一把快干的刷子十分轻柔地顺着木纹再刷一遍以使表面光滑。
涂刷的同时，去掉灰尘和绒毛。您在涂饰表面时，要顺着木纹方向，用刷尖把湿漆捋平。操作此步骤时，要用一把快干的刷子。持刷时，您应使刷子与表面呈小角度倾斜，非常轻柔地涂刷清漆表面，除去刷痕，使表面平整。
再顺着木纹方向，一条一条地平滑整个漆过的表面。同时，用棉绒清洁器除去灰尘和棉线。当清漆干后，任何遗留的刷痕都会消失。涂刷清漆时，一定要谨防厚厚漆团的形成。
对于向外的拐角，您要从平整的表面向拐角刷；当刷子接近拐角时，在要刷到边缘下之前，抬起刷子。这样能防止清漆沿着边缘堆积。对于内部的角落，您可以从距其3至5厘米远的地方刷起，然后把清漆刷入角落，用刷尖刷掉，然后就可以不管它了。
在刷多面家具时，这种方法能避免油漆堆积。有些容易堆积清漆的地方，如小洼坑，只应涂刷一次清漆，而且只用刷尖轻刷一次。反复平整只会留下不平的凸起。
纵向涂刷辐、轴和其他旋转部位。在涂刷雕刻的模铸品时，您首先要用一把很干的刷子将面漆涂在雕刻表面；然后用刷尖平整表面。最后，用一把非常干的刷子再次涂刷雕刻和平面，整平漆面，去除臃肿的边缘、下垂处或痕迹。刷凸镶板门时，您应先刷嵌板，然后再刷平坦的外框。
面漆会堆积在框架斜接头与嵌板相连的地方；您可以用一把非常干的刷子从角落往外把多余的漆抹掉。干燥和再次涂刷天然清漆的平均干燥时间是24小时左右，但是水性清漆和聚氨酯清漆通常会干得更快一些。潮湿会减缓干燥速度，所以如果您在湿润或多雨的天气里涂刷清漆，最好延长干燥时间。
同样，干燥时间不一定是固化时间，新的清漆容易被破坏。务必保证面漆至少干燥24小时或者达到制造商建议的时间；如果可能，最好让它干燥几天甚至更长的时间。只有当表面湿粘时，您才能除去表面的绒毛和灰尘；操作过多会损坏漆膜。为了使面漆平滑，许多清漆要求涂刷两至三个漆层——您可以依靠自己的判断，同时遵照制造商的建议。
在涂刷多个清漆涂层时，要让前一次的清漆涂层变硬或变干（正如制造商建议的那样）。有些涂刷两层的清漆，在第一层清漆涂后，晾置10至15小时才能涂第二层。不过一般而言，您最好等24个小时；如果可以，再久一点会更好。
当第一层漆膜完全干后，您可以使用7/0砂纸，顺着木纹方向轻轻地打磨漆过的木材。您要均匀地摩擦表面，但不要深入切磨。您可以用沾布将打磨后的残屑擦除，然后。
1、基础地面处理：(水泥基础、水磨石基础、金刚砂基础)首先测试基础表面的强度(在达C-25)和表面平整度(2-3mm/2M以内)，再测试表面的含水率(8%以下)和室内环境的湿度(85%)及温度(10-35度)。然后看基础表面是否有开裂，是否被油污污染的情况。
以上项目测试的数据存档告知甲方，基础地面做出来的工程质量会是怎样?如果遇到基础地面质量差的，必需提出改善方案与甲方商议。
水泥基础处理质量是工程的保障。处理后的要求：表面强度达到地坪漆施工标准，表面无开裂和油污，清理干净后可涂装环氧底涂层。2、环氧底漆施工：材料配比时按标准比例调配，按顺时针和逆时针两个方向把材料充分搅拌均匀后，静放3分钟消泡后再施工，采用滚涂方法在处理好的基础地面滚涂一至两道底漆材料，每道间隔8小时，完成实干后再涂第二道。环氧底涂层主要是衔接作用，把基础地面和环氧涂层粘合在一起，避免脱层。
3、环氧砂浆中涂施工：把环氧中涂AB组份的材料按比例搅拌均匀后，加入1：0.5的石英砂搅拌均匀后，静放3分钟消泡后再施工，施工可采用刮涂和镘涂法，彩田化工提示您在施工时要注意力度的匀衡，避免涂层厚薄不均匀，固化的时候和速度不同，有的区域涂层没有实干就施工，表面会出现起泡和脱层质量问题。地坪漆施工工艺三、地坪漆的施工方法介绍第一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
第二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。第三、批刮批刮料1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。第四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。第五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。第六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
底漆是涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂装于基材表面的涂层。底漆必须对基材具有良好的保护性能，并具有很好的附着力和机械强度，作为被涂表面与其他涂层之间的媒介层，能使二者牢固地结合，以构成坚固的覆盖层。
底漆必须具备很高的防锈能力填充物面的能力。
一般加入防锈颜料。因底漆一般不直接曝露在大气中，所以对其耐候性能要求不高。各类树脂品种都有相应的底漆，最为常用的是：环氧底漆、沥青底漆、醇酸底漆，酚醛底漆、氯化橡胶底漆、乙烯类底漆、聚氨酯底漆、环氧沥青底漆等。根据涂装的要求和使用目的，采用不同类型的涂料。
涂装底漆的方法或根据第三章的施工方法加以选择，但最常用的是刷涂和喷涂。刷涂底漆，尤其适用于边角等形状复杂部位的施工，可增加涂层附着力；高压无气喷涂可一次涂装较高膜厚的防腐涂膜，适用于大面积施工。涂装底漆应注意如下要点。
（1）根据被涂物的材质选择合适的底漆。总的原则是：木材制品、皮鞋纸张、纺织物和热塑性塑料不能选择高温烘烤成膜的涂料，需采用自干型涂料；铝镁等轻金属及其合金不允许用含有铁红和红丹防锈颜料的涂料；水泥表面需选用耐碱性良好的底漆；塑料皮革选用的底漆的柔韧性需满足要求。（2）根据不同的使用环境和使用目的，选用合适的底漆品种。
（3）底漆中的颜料填料含量高，易产生沉淀，因此在使用前应充分搅拌，确保颜基比一致，在使用过程中也要定期搅拌。（4）基材的前处理应严格按照有关标准，如钢铁表面应除油，除锈并达到Sa2级以上。（5）底漆应涂布均匀、完整、不应有漏涂和流挂等现象。
一般防锈底漆膜厚控制在150~200um，涂装有杉纵横交错的方式，至少涂装二道（一次成膜涂料可除外，但有条件应涂装二道），避免漏涂。（6）底漆的稀释剂的加入量不能超过总量的5%，应严格遵守相应的涂装操作要点和规程。（7）应按照技术条件规定的干燥时间和最佳涂装间隔进行下道涂料的施工。在使用含有强溶剂的面漆时，底漆一定要干透。
为节约能源和提高涂膜附着力。可采用 “湿碰湿”的施工工艺，即喷一道漆后仅自干一会儿，使漆膜中的溶剂仅得到一定程度的挥发，而漆膜尚湿时就再喷第二道漆，然后一次烘干。“湿碰湿”的施工方法仅限于某些涂料，如氨基类、过氯乙烯类、聚氨酯类和环氧类涂料。（8）在选择中间层和面漆时，严格按照涂料配套原则，避免“咬底”现象的产生。
如在醇酸底漆上不能涂装聚氨酯面漆，只可涂装油性和醇酸类清漆、磁漆等。各类涂料的配套原则和可选用的配套涂料见第一章表1-10。在恶劣和特殊的防腐蚀环境中，一般以环氧、环氧沥青、聚氨酯类双组分涂料为底漆，面漆既可选择高档的聚氨酯类、氯化橡胶类涂料，也可涂装醇酸等磁漆。
