涂料施工时尽量根据用量兑水,用不完的尽量不要加水密封保存。涂料加水后涂料原有的配方体系被打破,对储存稳定性影响很大。
加水较少时储存一段时间后只会分水,沉淀不是很严重的搅拌均匀后还可以使用,加水较多时储存一个晚上就会沉淀很严重,不能够搅拌均匀。
涂料正常情况下有一年的保质期,储存超过一年后有轻微浮水或沉淀属正常现象,能够搅拌均匀,搅匀后还可以正常使用。过了保质期后涂料储存稳定性变化较大,再长期储存就容易严重产生浮水和沉淀现象。涂料长期储存在较高温度的地方,会减少涂料储存期,容易浮水和结块。一般情况下涂料公司做涂料储存稳定性试验时就在500C温度下进行的,在500C条件下涂料能够稳定储存一个月,这个涂料在常温条件下就至少有半年的储存稳定性;涂料长期在低温下储存容易造成涂料破乳现象,整桶涂料变成变成不能搅拌均匀的一块(特别是透明底漆,抗冻性更差)补充 乳胶漆（Emulsion Paint.）又称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。
根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆、苯丙乳胶漆等品种。根据产品适用环境的不同，分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆两种。根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。
乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速等。辨别乳胶漆的方法有看、闻、抹、刷、拉、试。
越补得厚就越下沉，因为原子灰补上后会固化，固化过程造成收缩变形，所以把上面的油漆也拉下沉的确好难避免。改善方法：1.原子灰选择好一点吧，收缩小一点的。
可能就贵一点。
2.用原子灰补好后，不要急去打磨，放多几天再去打磨和喷漆，让他固化完全，而且过了变形收缩大的时期，再去后加工。这可能会好一点。
涂料发生“沉淀”现象说明已经逐渐失效或变质！如果里面还有硬块更是不能继续使用了，通常来说，合格的涂料短期内不会出现类似情况，多为涂料配方有问题或后期施工中水的加入比例过大，导致乳液含量较低，粉末可以随浓度较低的液体中逐渐下沉，这就是沉淀！那么在确定涂料没有完全变质的情况下如何恢复涂料自身特性呢？两种方法：1.添加没加水的同品牌、系列涂料经搅拌均匀还可以继续使用。2.加入少量乳液（白乳胶）同样搅拌也可使用。
正常的。沉淀是正常现象 。
油漆稀释是树脂和颜料在稀释剂里分散，并不是溶解，因此，放置时间一长，又会沉淀，使用时搅拌搅拌就可以了。
只要用的时候能搅得开就行无所谓好坏，但是搅不开就坏了。
涂装施工中的病态及防治方法 涂装工程是“面子工程”，做的不好，就要返工，那么时间与金钱就白白的浪费。俗话说涂装行业是三分油漆、七分施工。
油漆是否好用是与油漆师傅的技术水平密不可分。
公司根据以往案例，深入进行了研究分析，我们知道，因各施工单位的情况不同，在涂装过程中遇到的问题也各不相同。因此在施工过程中不可避免地会产生涂膜缺陷，产生的原因与被涂物的状态、选用油漆、涂装工艺及设备和涂装环境等有关。现将涂装常见的漆病及防治方法详述如下1、渗色被涂物的原有面漆（例;红色、褐色及黄色面漆）的颜料渗入被涂物面漆中，常产生在涂浅色面漆场合。由底层上除附着的着色物透过或渗入面涂层，产生异色斑现象称为底层污染。
起因：（1）被涂物表面被底层有渗色倾向颜色的漆料所污染（如落上漆雾）。（2）设备未清洗干净。（3）旧漆面未进行适当封固。
（4）底涂漆料被易形成渗色的材料所污染。预防：勿使易产生渗色的漆雾落在于工作物上。彻底清洗所有设备。
在未进行喷涂前，先在一小片的地方，喷涂一层色漆，测试原有漆膜，如有渗色状况，则按漆厂要求予以封固。（1）底漆内绝不可混入其它杂质。（2）采用面漆近似颜色的中涂漆，如果白色或浅色面漆，则不能采用红色的中涂层。
原子灰腻子使用的固化剂不应过量。补救方法：在多层底漆及面漆均已喷涂后开始发生渗色时，则可用防渗封底予以隔绝。2、涂膜产胶状物或硬块。起因：（1）稀释剂溶解力差导致涂料中的胶状物不能全部溶解。
稀释时会先出浑浊，然后析出胶状物，尽力搅拌也难溶解，清漆此种现象较好。（2）色漆析出的胶体与颜色结成硬块，稀释硝基漆中的硝化棉有一定限度，超出限度即析出。预防：选用质量好的稀释剂、清漆，禁止使用质量差的稀释剂和放置时间过长的清漆。补救方法：（1）对稀释剂与主要成膜物质间的配备是否合适难于肯定时，可将涂料涂装玻璃上，观察其是否有析出；有严重析出时，则不能使用。
（2）硝基漆有析出时，可加丙酮等强溶剂使其再溶化。（3）漆膜已产生析出，用水砂纸打磨光滑,然后再涂一层面漆.3、发白涂装过程中或刚喷涂完的涂层表面呈乳白色无光泽。多发生在高湿环境下喷涂挥发性涂料的场合，严重时完全失光，涂层上出现微孔。起因：漆内溶剂急速蒸发，使涂面温度降底，导致大气中湿漆面凝结，沉入涂膜中致使树脂析出而变白。
漆可能喷涂过薄、油漆配套不当，或板材比较潮湿。（1）喷涂场所空气湿度过高。（2）所使用稀释剂品质不良，挥发太快。
（3）喷漆场所气温寒冷，尤其在被涂物温度低于室温的场合。（4）喷漆室内空气流通不良，又没有加热设备。预防：（1）对涂装场地或喷漆室进行适当加热，升高环境温度。
（2）使用质良好的稀释剂，使用挥发较慢的稀释剂。（3）在稀释剂内添加防潮剂，用量要适当，否则会减慢干燥速度。（4）涂装前使被涂件的温度高于环境温度。（10摄氏度左右）。
补救方法：（1）轻微白化——待其干固，再以抛光腊打磨去除其不良处。（2）严重白化——在该区域内喷涂慢干稀释剂或防潮剂（3）在白化极严重的场合——可能有水分残留在漆膜内，让其干固，湿打磨后再重新喷涂。注：当在色漆层发现白化时，应留心底漆可能因湿气而受损伤，但是由于底漆在涂层最下面，目视不易发现。
因此底漆层白化可能会引起面漆层起痱子或膜层附着不良等缺陷。4、流挂、滴流及重流 在喷漆和干漆过程中垂直或斜面涂膜形成的流痕或下边缘增厚的现象，分为：下沉、流挂滴流、流淌等。下沉：涂装完毕到干燥期间涂层局部垂流，呈厚度不匀的半圆状、冰瘤状、波波等现象。流挂：过多量的漆料在被涂物的垂直面和边缘，固化并牢固附着的现象。
滴流：被涂物垂直表面上涂膜出现滴状流痕的现象。流淌：被涂物垂直表面涂料大面积流挂的现象。起因：（1）操作不当喷枪拿得离喷涂面太近，移动太慢，一次喷涂得过厚。
（2）喷枪设定不当，使用大出漆量喷嘴时配上了底出气量的空气孔；喷涂气压过低；喷幅小，小出漆量大。（3）所用稀释剂与涂料不配套，挥发过慢或使用防潮剂过量，油漆黏度过低。（4）喷漆环境不佳，缺乏�。
