原因：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。
其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。
因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。
油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。
哑光涂料中的颜料和哑光粉末分散在涂料溶液中。
因此，在储存期间，它通常会下沉到一定程度，形成通常的油漆分层。因此，混合前需要充分搅拌油漆。这不是解决办法。哑光涂料中的颜料和哑光粉末分散在涂料溶液中。
因此，在储存期间，它通常会下沉到一定程度，形成通常的油漆分层。18℃-25℃，相对湿度低于75%；底漆：18℃-25℃，相对湿度小于75%，相对湿度大于95%，湿度小于0℃，湿度大于75%时，不能施涂底漆，会造成干燥缓慢、反应缓慢、失光、发白等现象。乳胶漆：5℃以上，相对湿度小于85%理论上，乳胶漆的成膜湿度可以调节到0℃。
但是，在实际涂装过程中，漆膜很薄，在寒冷的环境中容易冻结和损坏乳胶颗粒。此外，由于成膜环境温度较低，很容易造成不完全成膜。聚酯漆，18℃-25℃，相对湿度低于75%；底漆：18℃-25℃，相对湿度小于75%。
乳胶漆：5℃以上，相对湿度小于85%，从理论上讲，乳胶漆的最小成膜湿度可以调整为0℃，但在实践中，漆膜较薄，在寒冷环境中容易冻结和损坏乳胶颗粒。此外，由于成膜环境温度较低，油漆的常见质量问题是流挂。固化后漆膜表面有一些油漆向下流动的痕迹，非常难看。
油漆在刷涂前没有充分搅拌，导致整个油漆表面稀释剂不均匀，无法同时完全固化，导致一些未固化的油漆液向下流动；操作人员操作不够熟练，一次涂刷量过大，不可能一次全部固化。具体表现为漆膜表面不光滑，有许多小颗粒和毛刺。产生这个问题的原因油漆在生产过程中或使用前混入了沉淀物和其他杂质，在刷洗后和油漆表面干燥前没有采取有效的保护措施。
原因：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。
其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。
因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。
含水率不得大于10%。混凝土或抹灰基础涂刷油漆等溶剂型涂料时，含水率不得大于8%。
涂刷乳胶漆等水性涂料时，含水率不得大于10%。
木基础含水率不得大于12%。涂料在使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完。涂料，由乳液、颜料、填料等制成的高分子材料，早期采用植物油制成，也叫油漆，现在用合成树脂替代植物油。
