你说的也不是很很清楚，从你反映的清楚来看是你的油漆的工艺配方不科学。首先问你你的原材料卖的是不是半成品？？、我们都知道油漆都是由树脂，溶剂，颜料，助剂，四部分组成，根据你油漆的要求来选择你要的树脂，溶剂主要是控制你的油漆的溶解度和挥发性，颜料主要是遮盖装饰效果的，助剂主要是提高你油漆的性能，如分散湿润，流平，表面处理，等很多，你没有说出你的配方我也不好说什么。
还有你对你生产的工艺的控制。
导语：企业加强品质管理不仅能达到目标，还大幅度的降低了品质失败成本率，目标管理成绩突出。 怎么提升品质管理 一、以预防品质异常为主，尽量将问题留在前端1、全员进行品质意识培训 对全彩盒课员工经常性的进行品质宣导，开品质会 议，举行品质培训，全面提高全员的品质意识。
每一道工序都是由无数员工组合而成，全员的品质意识提升，使得每一道工序的品质失败率都有所下降，这对生产带来的好处是不可估量的。
2、每样产品都有其特性，在事前做到深入了解产品的特性要求后，再根据产品特性要求提前做好规划动作 掌握产品特性要求后再作业产品，能够做到提前预防，从根源上杜绝了产品的品质异常。 3、试产参与，主管全程跟进 在了解产品特性后对产品进行试产作业，做到试产阶段及时发现问题点，及时解决问题点，避免正式投入生产后出现品质异常导致人力、物料、时间上的不必要浪费。试产工作是预防品质异常的重要工作。 4、建立彩盒数据中心库 针对每个工单的在制状态，做到上下工序无缝衔接，使得数据异常能够及时得到处理，避免因数据问题造成的品质失败;同时与仓库衔接做到零误差作业。
5、根据客户利润点分析 根据产品的利润分成，做品质标准区分。 6、适才适岗，选对人，做对产品 根据产品的难易程度，安排合适的人员去合适的岗位，进行人力的最优分配。 二、权责分明，做到及时发现、及时反馈、及时处理 1、制定机台定责任区域工厂。
制定机长百分百负责机台达成效率;如出现产品品质异常，则机长与主扶手各自承担50%责任。制定一线责任人机制能够有效快速且及时的规避异常，处理异常，反馈异常，找出异常问题点，及时更正。 2、及时发现品质异常产品。
发现品质异常产品及时反馈给上一相关部门，做到避免批量性错误，从源头寻找错误。及时反馈，及时处理纠正。 3、可处理不良品及时找业务签样，内部进行修样，进行涂色补液处理。
4、安排专门人员，负责检查机长自检机制，做到监督作用，既防止机长漏检错误，又做到对机长的监督作用。 三、发生品质异常进行总结归纳，进行品质异常分析 1、数据分析。每周针对大金额重制问题，进行数据分析，从客户、产品两方面着手分析，从根源进行分析。区分产品的品质标准，确定产品的品质标准，最后进行专案控制，做到下次无重复问题产生工厂如何加强品质管理意识 2、对于因工艺无法避免的品质失败，例如：擦花现象，对应到客户端，与客户进行沟通谈判为工艺问题无法避免问题，用专业知识去说服、引导客户接受。
3、针对性错误进行品质失败分析会议。根据客户标准制作，现场已发生的品质失败案例，进行全员品质培训，重点强调生产过程中易出现的异常，避免同一异常的重复发生。 四、奖惩结合，激励员工提升品质意识 针对发现混料现象员工、发现上道工序异常员工，进行奖励;同时对内部漏失混料行为，发生异常工序员工进行考核。 采访过程中彩盒课张课长表示，彩盒课的每一道工序的成功离不开大家的辛苦作业，更离不开领导的正确领导与支持，并且坚信在方总的指导下，在甘副理的带领下能够更进一步，将彩盒课越做越好。
加强品质管理的措施 建立完善的品质控制系统 形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。 全员参与，落到实处 在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与怎样做好品质管理工作怎样做好品质管理工作。
管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的.质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。 生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。
管制质量，重在预防 预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。 品质文化建设 品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的怎样做好品质管理工作品质管理。
注意事项： 品质管理主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。
品质提升方案从品质体系提升、品质提升改善方案、供应商管理、品质管理改善着手。实施三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。
制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。
完善进料品质检查记录，确保源数据的真实性、可靠性及可追溯性。短期计划：1、销售/品质/售后将客户的标准传达技术部门，由技术部负责完善产品图纸信息。2、各工序将客户的产品要求传达至相关操作人员，生产过程严格执行客户标准。3、着手推行标准化作业管理，将标准化生产贯彻落实到各项生产管理中。
现在做油漆涂料，竞争确实很大，我原来是做涂料业务的，其实很多钱都被厂家和油漆工或者装饰公司赚去了，而经营者还要缴纳房租，去掉回扣，其实剩下的没什么了。我认识一个客户，是一个县城上的总代理，生意很好，给师傅的回扣很不错，但是一年下来，利润也不是怎么样，而辅材像腻子粉、刷把利润还不错。
然后他就雇佣了一个看店的和一个送货的，其余时间都跑工程了，这个还是有利可图的，现在油漆工和装饰公司的胃口太大了，很难伺候的。
1、知己知比，首先要了解产品特性和控制要求；2、质量管理体系的建立提供了工作指引；3、全员培训提高质量意识；4、学习深造，向延伸行业了解比如做品质的要了解设备、统计知识等；5、别忘记了解并管控好你的供应商（小心塑化剂！！）；6、信心和决心，品质为先绝对不吃亏。
提升品质管理的方法 品质管理指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径，主流商业管理教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均将"品质管理"作为一项重要内容包含在内。 当发生不良时的处理方法 一， 处理不良品的要决工厂在生产过程中出现不良品时，不是以补漏的方式去处理，而是以防漏的心态去解决问题。
这样在生产过程中才能顺畅，也才能防止不良现象的重复发生。
二， 补漏——要不得的做法 产品到了最后，无论是谁一发现问题，就是立即找到负责人修补。并未立即找到产生不良的原因与改进对策“予以改善”，以至于到了包装的产品不能及时包装。后面出现“推、拖”的现象。再由于可旧问题还没解决，不断重复发生。
而在其中又可能会产生新问题，造成越补越漏，越修越烂的解决方式。各种工作转移到层出不穷的补漏作业中，而没有时间去做后面的产品及应该去做的工作中。结果形成工作越来越繁重，心情越烦。
领导骂得越凶。形成一种所谓“我实在很努力的工作，而且忙前忙后，有些时候还是得不到领导的认同的感觉”。无形之中感到压力越来越重，烦恼越来越多以及可能罚款也随之多了起来，最后只有一条路可以走，那就是走人。
防漏——根本的解决之道 因此当问题发生时，应立即以防漏的方式去解决。如果大家能依照以下5W1H的方法去做，我相信大家的管理能力会不断加强，工作相对来讲越来越轻松，大家的生产技术和专业知识也会越来越深入。在不知不觉中，工厂的整体品质会不断的'提升，成本也会在熟练之后降低，交货期也越来越准时。
处理步骤第一步 WHAT(什么) 1. 找出什么产品不良? 2. 找出不良的项目是什么? 3. 重检过后,什么时好的，什么还是不良?好的有多少?不良的又有多少? 4. 探讨产生不良的原因。 第二步 WHO(谁) 1。找出不良是谁造成的? 2.指定是谁来修补? 3.谁来检验修补过后的产品? 第三步 WHEN(何时) 1。指定各负责段什么时候修补完成? 2.限定最终全部合格时间。
第四步 WHERE(何处) 1。所产生不良品放置什么地方? 2.修补后的良品放置于什么地方? 3.产生不良是哪一个部门造成? 第五步 WHY(为什么) 1。探讨造成问题的真正原因，是材料、人以及人的心态?还是其它原因? 不良品 问题点 造成原因 寻求改善对策 第六步 HOW 1. 如何才会不会产生或减少产生重复问题?(如何做，以何方法来减少问题的发生) 2. 拟定解决对策， 3. 探讨工作方法，以确保生产品质符合客户要求， 4. 耐心有效的工作教导来防止问题重复发生。
