喷漆的主要工序如下：物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。1．底漆喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、酯胶底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附着力和防锈性能，而且与硝基清漆的结合性能也比较好。
底漆对稀可用相配套的稀释剂或松香水、松节油等。
2．腻子喷漆用的腻子配合比如下：石膏粉 30白厚漆 15熟桐油 10松香水 6水 适量液体催干剂 0.25～0.5腻子调匀后，平面处可用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。腻子不能来回多刮。第一道腻子略稠些，第二、三道腻子略稀些。腻子干后用砂纸打磨使其平整。
3．喷漆喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。喷涂时将手把揿压、压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液从出漆嘴中均匀地喷涂在物面上。
喷枪与物面距离应控制在200～300mm之间喷第一遍要近些，以后每遍略远些。气压应保持在0.3～0.4MPa之间，喷第一遍后逐渐减小。底漆、喷漆使用时都要用稀释剂对稀，在没有粘度计测定的情况下，可根据漆液重量的100％加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不要过稀或过稠。
醇酸底漆可用松香水对稀；硝基清漆可用香蕉水对稀。喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。喷完一遍后，待其干燥，经水砂纸打磨后再喷后一遍。
我们在遇到金属（如不锈钢、锌合金、铝合金等）底材表面喷漆附着力不好出现掉漆问题时，应该如何处理呢？在金属材质的喷漆工艺中漆膜的附着力主要反映的是油漆涂层在金属底材上的牢靠程度，也是金属喷漆的重要性能指标之一。只有油漆与底材之间具有有效的附着力才能很好的与材质表面结合，发挥油漆具有的保护和装饰性能。
在涂装行业中，为了提升金属材质表面的附着力，会通过磷化、电化学处理以及喷砂等方式来改善涂层在底材上的附着力，但是这些方法存在比如影响外观、降低涂装的效率等问题。
而通过炅盛金属附着力处理剂改善涂层与金属材质之间界面附着力被越来越广泛的接受，主要是因为其操作工艺简单，效果可观并稳定。 静川金属附着力处理剂具有较好的润湿性和表面活性，能提供油漆涂层与金属底材之间发生良好附着力反应的的化学键并通过一系列的反应形成价键等形式。静川金属附着力处理剂与油漆涂层之间或者与底材之间所产生的相互作用力既可以是以化学键(或者氢键)连接的锚定力，也可以是通过高分子链段的相互缠绕所形成的范德华力，具体采取哪种方式与漆膜或者底材发生作用主要取决于油漆树脂与金属底材的化学成份。 金属附着力处理剂的施工工艺中也非常的简单，对金属材质表面进行清洁清理之后，再喷涂静川金属附着力处理剂，自然干燥3-5分钟，然后再喷涂油漆，如果是喷涂UV漆的话还需要进行固化等工序，喷涂金属附着力处理剂的膜厚一般是5-8μm,UV面漆的膜厚一般是8-12μm,根据实际的喷涂可以调整。
1、金属表面处理，无油污、灰尘、无锈迹。除锈达到sa2.5级或st3.0级，保证油漆的附着力。
2、施工配比：按厂家说明书要求比例将冠牌氟碳漆与固化剂混合后，加适量稀释剂，用100目滤网过滤，并且在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。
3、选择合适的喷枪，喷涂油漆一遍或两遍，建议涂刷两遍保证面漆性能。
首先得对金属进行前处理，不同的材质前处理方式不一样；前处理完了之后可根据造价做底漆、中涂（可选）、面漆、罩面（可选）。有的材质可以不用底漆，有的必须得做。
1、在给金属表面喷漆时，必须做金属表面的基层处理，即打磨、刮原子灰，在打磨光滑，再喷漆，这样才能牢固。2、打蜡，打蜡能够使雨水很难附着在金属表面。
以免酸雨腐蚀金属漆。
打蜡形成的薄层可以将光线反射掉，避免油漆的老化。通过打蜡可以防止静电的产生，也降低带电尘埃对汽车的附着。当然直接看到的还是上光的作用，提高漆面的光亮度。3、镀膜，漆面镀膜技术，是世界上最新一代的油漆保护技术。
真正的金属镀膜应该是无机镀膜，也就是永远不会氧化的水晶玻璃镀膜。只有无机镀膜，才是覆盖在金属表面的镀膜层，不会被紫外线、酸雨等外界因素氧化而消失掉。镀膜的作用：耐温范围达500℃～3000℃，具有防紫外线功能。
表面光滑，污垢难粘附，日常清洗方便。性能持久稳定，保护时间可达一年以上。4、漆面封釉，封釉的基本原理是依靠震抛技术将釉剂反复深压进油漆纹理中，形成一种特殊的网状保护膜，从而提高原油漆面的光泽度、硬度，使油漆能更好地抵挡外界环境的侵袭，有效减少划痕，保持油漆亮度。
做了封釉后不要再打蜡，因为蜡层可能会粘附在釉层表面，在再追加上釉时会因蜡层的隔离而影响封釉效果。
