涂料固化的机理有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、热反应或化学反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化六种。涂料固化的六种机理：1．空气氧化固化。
空气氧化固化,就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜,空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜。
2．溶剂挥发固化。溶剂挥发固化,就是溶剂通过涂层表面挥发,留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上,形成干燥的固体涂膜。3．热反应或化学反应固化。此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学交联反应,涂料中的各种成膜物组分相互融合,交联形成立体网状结构的涂膜.这类涂料固化后就不会再被溶剂溶解或受热软化,其物理和化学性能较溶剂挥发型涂料为好。
4．辐射固化。辐射固化涂料是指紫外光固化和电子速固化两种类型。5．熔融固化。
熔融固化的涂料一般是指固体粉末类型的涂料产品。6．红外催化热反应固化。红外催化热反应固化,就是利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种。
1、我们先测量下施工现场的湿度，如果湿度大于百分之八十，就不可以施工，否则后期就会出现漆膜变白的现象。2、把施工现场清理干净，一定要大面积的反复清理灰尘，然后保持木材的表面平稳、整齐。
施工现场的温度不可低于5度，否则就会油漆的干燥时间就会延长，也不能在外面暴晒。
3、地板漆施工的时候，先刷墙面，然后留下最后一道不要刷，等地板漆施工完成之后再去刷。4、涂刷油漆只适合薄的不宜太厚，我们可以反复薄刷，多层涂装在施工的时候，涂刷的时候需等待下层干透之后在刷，并且每一遍都需要打磨，按比例调配好油漆，搅拌均匀，然后等15分钟，里面的小气泡都排出之后，在使用。
油漆固化（干燥）方式涂料固化，就是涂料被涂在被涂物上，通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程。涂料固化方式有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、聚合反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化等六种。
1．空气氧化固化空气氧化固化：就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜，空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜。
高黏度的干性油会发生这种交联反应，但这种反应速度十分缓慢，有时可长达几个星期才能达到完全固化。这类涂料有油基漆、酯胶漆等。成膜控制因素：温度、通风、湿度、催化剂等2．溶剂挥发固化溶剂挥发固化：就是溶剂通过涂层表面挥发，留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上，形成干燥的固体涂膜。溶剂挥发固化的涂料品种有：硝基漆、过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆（不含活性官能团的）、沥青涂料等。
成膜控制因素：温度、通风、湿度等3．聚合反应固化热反应或化学反应固化：此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学聚合反应，涂料中的各种成膜物组分相互融合，交联形成立体网状结构的涂膜。这类涂料固化后就不会再被溶剂溶解或受热软化，其物理和化学性能较溶剂挥发型涂料为好。这类涂料如氨基醇酸涂料、氨基丙烯酸涂料、环氧树脂涂料、双组分聚氨酯涂料、氟碳树脂涂料等。
成膜控制因素：催化剂（固化剂）、温度、湿度等4．辐射固化辐射固化涂料：指紫外光固化和电子速固化两种类型。常用的辐射固化涂料是紫外光固化涂料，涂料成膜物质受到紫外光（光波是300～400nm之间的近紫外光）照射后产生游离基，而引发聚合反应成膜。这类涂料如丙烯酸光固化涂料、聚酯光固化涂料、丙烯酸／环氧光固化涂料等。
此类涂料可用在木制品、塑料制品、橡胶制品、金属制品等上。成膜控制因素：紫外光、电子束等5．熔融固化熔融固化：一般是指固体粉末类型的涂料产品。粉末涂料受热熔融后在被涂物表面流平，再经冷却成膜。
这类产品采用的涂装方式为两种：第一种是先把被涂物加热到指定的温度，然后把固体粉末涂料喷涂或浸涂到被涂物上，再按要求固化成干膜。第二种是在常温下，用静电喷涂法，把固体粉末涂料喷涂到被涂物上，然后按规定温度烘烤固化成膜。环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料和道路熔融画线涂料等属这类涂料。成膜控制因素：温度、湿度等6．红外催化热反应固化红外催化热反应固化：利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种方法。
涂料采用红外线固化的最大优点是可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生，提高涂膜的光泽度。它的固化顺序是从内到外，内层固化时，外层还是液态的，内层涂膜中的溶剂首先蒸发出来，而外层固化完全时，涂膜中已没有溶剂存在，避免了橘皮和针孔现象的发生，提高了涂膜的光泽。防腐君那么涂料应如何加快固化（干燥）时间？其实涂料固化方式基本就是两种：溶剂挥发固化和聚合反应固化防腐君根据前辈经验加上自己对防腐涂装认识总结如下：1、涂料设计（涂料生产时不同厂家配方不一样，有所不同）2、加入合适快干稀释剂（一般由涂料厂家提供）3、如果施工温度低可想办法提高温度，如对涂装环境加热等，对化学固化型涂料而言，温度每升高10度，固化干燥时间大概缩短一半，但不能一味升高温度，这样会影响涂膜质量，一般认为钢材表面温度＞40度，会使溶剂挥发太快造成涂膜气泡，面漆较明显。 4、加强通风，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气，让溶剂能够及时被带走。
增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，保证固化质量。5、控制湿度，湿度影响溶剂挥发。6、有些施工人员为了加快干燥时间，多加入固化剂，其实是不可取的，这样必然牺牲了涂膜质量，干燥时间是会有所提高，但是涂膜柔韧性、附着力、硬度等会受影响。7、如涂装项目赶工期可采取“湿碰湿”涂装工艺。
UV油漆，其固化机理如下：光固化涂料应用中常常要考虑深层固化的问题，这是由于光穿过吸收物质时其强度会发生衰减。光固化的程度可以用比尔-朗伯(Beer-Lambert)定律描述：l=l0*10-εcl lgl0/l=εcl式中，l0为入射光的强度；l为投射光的强度；ε为摩尔消光系数，与被透过物中吸光物质的性质和入射光的波长有关；c为该吸光物质浓度越大，在光衰弱越严重，因此在实际应用中过高的光引发剂浓度不利于深层固化。
通过上述分析可以看出，UV油漆固化时UVLED固化机照射距离不同将发生强度衰减从而产生巨大的吸收能量差，导致漆膜固化不均。
固化剂是双组份涂料必备的组分，具有促进干燥、提高漆膜硬度、防腐性、加快固化等特点，固化剂与涂料发生交联固化反应，与涂料是一个整体，不可分开。双组份油漆需要使用固化剂，而单组分油漆不需要固化剂。
需要添加固化剂的油漆主要包括：环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧面漆、环氧煤沥青漆、环氧酚醛漆、环氧磷酸锌底漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯面漆、氟碳漆、聚硅氧烷漆、无机富锌底漆、环氧地坪漆等不需要加入固化剂的油漆包括：丙烯酸漆、沥青漆、醇酸漆、氯化橡胶漆、高氯化聚乙烯漆、硝基漆等固化剂根据使用环境的不同，主要是冬季和夏季，分为冬季专用固化剂和夏季专用固化剂，而且固化剂必须专漆专用，严格按照油漆与固化剂的配比量添加，不可多加少放。
固化剂与油漆混合好之后，建议在4小时左右用完，避免漆料胶化不可使用。
飞秒检测发现固化剂又名硬化剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。简单来说是用来固化主剂和辅料的，“加快油漆快速干燥、增加附着力和增加漆面硬度、提高油漆的化学稳定性、防腐能力。
例如环氧类涂料的固化剂是胺类或者酸酐类物质，聚氨酯类涂料的固化剂是异氰酸酯。
它们分为：①加成型固化剂 这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。如一级胺、多元硫醇、多元酚、低分子聚酰胺、有机酸及酸酐和低缩合物固化剂等。 ②催化型固化剂 这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物，而固化剂本身不产生交联反应。如叔胺、咪唑、双氰双胺、三氟化硼络合物、氯化亚锡、异辛酸亚锡及辛酸亚锡等。
