用玻璃钢专用油漆，自干型，双组份。因玻璃钢的密度不同，需来样定制，不过常规可用基本玻璃钢油漆，附着力好，不易脱落，用高档漆那是太不划算了。
处理方法：1、浸塑及喷涂工艺浸塑适用于小型、外观规整的工件；而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。
采用此方法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于：涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料最好，使用该涂料价格高，一次性投资较大，但保护作用和装饰效果很好，涂装后挥发物为水，无环境污染，涂层可自洁。
2、喷塑工艺静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小，适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。
热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的，它类似于静电喷塑工艺，但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求，而且粉末塑化温度低。因为上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。
粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品，特别是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。3、模内涂层技术该技术省略了二次底涂工序及所需设备，避免了挥发性溶剂的污染，解决了常规成型制品和二次涂装易出现针孔、鼓泡等缺陷。是当前国际上水平较高的表面涂装技术，主要应用于SMC模压制品。
扩展资料：玻璃钢油漆注意事项：1、不同种类的油漆具有不同的功能和操作的方法，首先要对防腐油漆的性能有一定的了解，再根据厂家说明进行施工。2、进行涂装时，要把底材的表面彻底清理干净，包括玻璃钢脱模时的胶衣、打磨后的灰尘、表面的锈蚀等，等底材彻底干燥后才开始施工。3、打开玻璃钢防腐油漆后，由于从产品出厂到运输到客户手上也有一定的时间，在使用前搅拌均匀2分钟，防止颜料沉淀在底部。4、调配油漆时根据厂家的说明来配置固化剂及稀释剂的剂量。
由于喷漆师傅多年的实战经验，都是按照感觉来调配油漆，这样会影响到最终的漆膜保护效果，最好拿着量杯按照实际比例去调剂。5、有些厂房是在室外施工的，在风雪天气时应停止施工；当环境温度在10摄氏度以下或环境相对湿度超过85%的也应暂停施工。在喷涂的车间应配有温度计和湿度计，以避免在不当时间施工。
一、玻璃钢产品涂装前的表面处理：1、除蜡：因璃璃钢制品在加工过程中为了便于脱模，会在模具上打一层脱模蜡，所以产品表面有一层蜡存在，如果不清除干净就会影响油漆的符差力，造成脱漆和油花等不良;2、除蜡方法：用气动打磨机加P180沙布片将产品表面仔细磨一遍，再检查是否清理干净，直到产品光亮面消失为止，打磨机磨不到的地方要用手工打磨，不可有一点遗漏，否则将会出现严重质量问题。3、打磨处理：玻璃钢产品做喷涂时,先需要有很好的平面效果,如果是大型比较厚的材料需要用电动角磨机用砂布轮粗打磨,如果是模具出来后已是比较平滑的表面,则需用气动强力磨机磨机用粗砂纸打磨,然后对有缺陷的地方做腻子填埋,(腻子可以填埋玻璃钢材料平面的凹凸不平面和麻点小坑,同时腻子可以增强油漆面的附着力,喷漆后油漆不会脱落)。
打磨腻子用气动中磨机配套120-320砂纸打磨,打磨完了,根据需要进行填眼灰(红灰)修补腻子层,再用气动精细磨机配套400-600号砂纸打磨,打磨完了后进行喷涂底漆,用精细磨机配套400-600号砂纸精细打磨,再喷面漆。
如果对漆面光洁面要求不是特别高,可以省略填眼灰和底漆的工序,打磨腻子后直接喷面漆)。当然，工厂也可以使用到除尘打磨系统。除尘打磨系统是使用专业的电动或气动吸尘砂光机，配套工业电动集尘器，不用水的打磨方法，砂光机打磨出来的粉尘直接由联动的集尘主机吸取到集尘桶内，没有粉尘飞散，确保工作环境清洁和操作人员的身体健康。拒绝呼吸系统和职业病，通过专业工具的使用，大大提高打磨速度，减轻工作的劳动强度，缩短打磨和修补时间，从而显著地提高工作效率。
二、玻璃钢油漆上用漆选择因素：玻璃钢上的油漆涂装，只需要确保油漆的附着力和适用性两个方面，即可选到合适的油漆配套。附着力的保证：选用环氧浅灰底漆即可保证大多数涂装需求的附着力，风电行业可选用风电专用玻璃钢涂料。油漆的适用性，根据玻璃钢构件所处的环境，选用相应的耐候、超耐候、耐酸碱、耐油的面漆品种。
根据玻璃钢构件所处的环境，可以分别采用不同的油漆配套：普通户外环境，直接用丙烯酸聚氨酯面漆即可。户外超耐候涂装：环氧底漆+氟碳面漆室内环境：环氧底漆+聚氨酯面漆室内潮湿环境，湿热环境：环氧底漆+环氧面漆酸性腐蚀环境，可以选用丙烯酸聚氨酯面漆，碱性腐蚀室内环境，可以选用环氧面漆三、总之在玻璃钢产品的背面使用油漆没有什么问题，在光面使用前提是要经过砂纸打磨，去除产品表面的蜡质，同样增加油漆附着力，所谓玻璃钢漆与玻璃钢材料能较强的粘合力，是专用产品。
玻璃钢就是用玻璃丝纤维和环氧树脂胶做成的，是最佳的防腐材料，不分类别，都可以防腐。 玻璃钢防腐一般规定在GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》。
防腐工程具体施工分为以下几个步骤： 1、准备工作： ①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。 2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一遍封面即可。 3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。 防腐就是防止玻璃钢产品的腐蚀坏掉，进行玻璃钢防腐就是增加玻璃钢产品的使用命，增加对消费者的服务年限，一次防腐很关键，玻璃钢制品以其超强的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质，纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。
其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。
解决方法：1. 调整油漆粘度，改善漆膜的流平性，最好根据厂家的出厂说明去配比玻璃钢油漆。2. 统一使用厂家配套产品，市面上不同厂商的稀释剂成分也不尽相同，想让油漆发挥最好的效果，最好是使用配套的产品。
3. 正确的喷涂技巧，这个只能是看技术员的经验了。
4. 烘烤前要有要有10分钟以上的闪干时间。5. 改善喷涂环境，尽量在厂家推荐的温度下施工。6. 如果出现橘皮现象，等待漆膜干固后，将橘皮部分打磨平并抛光。严重时要重新喷涂。
由于喷涂玻璃钢油漆会出现各种各样的问题，玻璃钢制品表面凹凸不平、高低起伏、形状怪异等各种现象都会出现，这时就得看喷漆师傅的经验去操作了。
玻璃钢油漆为挥发性涂料，漆膜干燥快，防腐性能好，施工方便，并且具有较好的耐潮湿、抗化学气体以及耐盐雾性能，底材除油除尘，喷涂玻璃钢底材专用底漆，按照4： 1的比例加上稀释剂及可喷涂，干燥打磨及可喷上玻璃钢油漆面漆，按照2：1的比例加上稀释剂即可。常温20℃，表干30分钟，2~3个小时可指触，完全干燥24小时。
环氧玻璃钢防腐工程施工方案一、 施工简介本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。防腐工程具体施工分为以下几个步骤： 1、准备工作：①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。 3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。二、工艺操作1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。
3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好在30分钟内用完。4、涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。
