逆变式直流弧焊机是以MOSFET场效应功率管作为开关元件的逆变式焊条电弧焊机。
首先，将50Hz的工频输入电压经整流滤波成为直流电压，然后通过功率电子开关转换成高频(100KHz)的交流电压，再通过变压器将此交流电压变为适合焊接工艺要求的交流电压，最后经整流滤波变为直流焊接电压。通过脉冲宽度调节控制技术(PWM)，对输出电流进行控制并调节。由于采用了开关电源逆变技术，焊机重量和体积大幅度下降，效率提高，同时节约了电能消耗。
逆变式直流弧焊机广泛应用于不锈钢、合金钢、碳钢、低合金钢、铜和其他金属的焊接。
逆变式直流弧焊机的优势
1、 高效节能 逆变焊机的节能体现在空载时节能和负载时节能两个方面。空载时逆变焊机可以将主电路、风机等全部进入停止状态，空载功耗仅有几瓦;逆变焊机负载时的效率比晶闸管整流焊机要高。据有关参数统计，2007年国焊接行业直流焊机的需求量为89万台，若全部采用逆变式直流弧焊机，可直接节约铜4.3万吨，钢6.4万吨,节约用电6.8亿KW.H，间接节约煤56.65万吨，水1034万吨，减少CO2排放量114.45万吨。由此可见，大力推广逆变焊机具有巨大的经济效益和社会效益。
2、 焊接性能稳定 由于逆变焊机的工作频率为20KHZ以上，具有较快的响应速度，可以对熔滴过渡细分为多个阶段进行控制。对CO2气体保护焊来说，可以大幅降低飞溅，对脉冲熔化极MIG/MAG焊可以进行有效地控制射流过渡的稳定性，还可以将熔滴过渡和送丝机构的运动结合起来，进一步控制熔滴过渡过程，得到良好的焊缝成形，焊接性能稳定。这些都是传统逆变式直流弧焊机无法做到的。
3、 实现集中控制 逆变式直流弧焊机大量采用单片机、DSP、FPGA等数字控制器，通过以太网、现场总线来实现多台焊机或者上位机与焊机之间的网络通信。不仅解决了多台焊机协同作业的问题，方便逆变式直流弧焊机焊接过程中的集中控制，而且实现了远程焊机参数的设置或监控，使逆变式直流弧焊机远程故障诊断及维护成为可能。
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